A köpeny gyártósor műszaki specifikációja

Rövid leírás:

Eszközhasználat: Réteges sodrott kábel külső köpenyének gyártására szolgál.


Termék részletek

Termékcímkék

A berendezés főbb műszaki jellemzői és mutatói

Maximális gyártási sebesség: 100M / perc; (Φ 10mm) (eltérő termékszerkezet, eltérő vonalsebesség)

Kioldó tekercs mérete: PN1000~PN2000mm;

A tálca maximális súlya: 3T;

Kábelmag külső átmérője (max.): 30mm;

A tekercselés mérete: PN800~PN2000mm;

Az orsó maximális súlya: 4T;

A köpeny külső átmérője (max.): 35mm±0,1mm;

Mérőhiba: ≤2‰;

További termékcsillapítás: ≤0,02 dB/Km (SM、MM);

Gyártósor színe: a Vevő által meghatározott;

Vonalirány: Vevő határozza meg

Teljes beépített teljesítmény: Kb. 120 KW

A gyártósor minden része új termék, kiváló minőségű anyagokból készült, megmunkálási pontosság sima felület, forma

Gyönyörű megjelenés, sima varratok, kiváló festékminőség.

Az elektromos alkatrészek és anyagok rendszeres gyártók új termékei, beépítési, vezetékezési előírások, összhangban a kisfeszültségű elektromos készülékek szerelési szabványaival.

Vonal összetétele

1

PN1000-PN2000mm Gantry földsín aktív kábelkioldó állvány + automatikus kábelkioldó központ

1 SET

2

Tárolóhuzalfeszesség-szabályozó

1 SET

3

Forgó kéttárcsás fém szíjfeszítő szalagtartó fogasléc

1 SET

4

Vékony fémszalag ponthegesztő

1 SET

5

Fém szalagos tároló gép

1 SET

6

Fémcsík csíkozó gép

1 SET

7

Kábelmag paszta kitöltő és fém szíjél olajozó egység

1 SET

8

Fém öv hosszirányú tekercselő öntőberendezés

1 SET

9

90-25 Extruder és segédgép, fejforma

1 SET

10

Hűtőrendszer

1 SET

11

40LOEgyirányú tolómérő 40L

1 db

12

Váltakozó áramú szikragép

1 db

13

800 kg-os lánctalpas traktor

1 SET

14

Forró dombornyomásos szómérő + nagy hosszúságú szalagos aktív kioldó gép

1 SET

15

300 m kábeltároló keret

1 SET

16

Automata huzalozási manipulátor

1 SET

17

PN800mm ~ PN2000mm portál földalatti sín fogadó és vízelvezető vezeték

1 SET

18

Elektromos vezérlőrendszer

1 SET

19

Berendezések összekötő kábelei és felsővezeték-rögök

1 SET

A berendezés fő konfigurációja és követelményei

PN1000mm~PN2000mm portálos földsín típusú aktív vonalkeret + vonal automatikus számláló
Fő keretből, vevőegységből, vezetékelrendezési egységből, kapcsoló mozgó mechanizmusból és elektromos rendszerből áll, stb.
AC motor frekvenciaátalakító meghajtással, kisütő mechanizmussal.
Felszerelve tárolóvezeték fogadó vezeték feszítő berendezéssel, henger állító feszültséggel, kézi légnyomás beállítással.
750-2000 m m tartományban.
Kioldó tekercs mérete: PN1000~PN2000mm;
A tálca maximális súlya: 4T;
Kiszakítási feszültség: 50N~500N ± 5N;

Ф800 mm-es tárolóvezeték kisülési sebesség szabályozó eszköz
Duplakerekes tárolóvezeték típus, PID szabályozás, előfeszítés, huzalozási folyamat, állandó pozíció fenntartása.
A feszültség a hengeren keresztül történik, a potenciométer visszacsatolási sebessége megváltozik, így a kábelmag kisülési sebessége és vontatási sebessége automatikusan szinkronizálódik;
Feszítőkerék átmérője: Ф800 mm;
Feszítési tartomány: 50-300N;
A löketkapcsoló a csúszóasztal mindkét végére a végállásba van felszerelve.

Forgó kéttárcsás fém szíjfeszítő szalagtartó fogasléc
Rotációs szerkezet. Mágneses por nyomatékszabályzó feszültség, a feszesség manuálisan állítható, a fém övlemezt a mechanikus felfelé irányuló tengelymechanizmus rögzíti, és az övlemez pár kézi beállítása.
Feszesség beállítási tartomány: 2~50Nm;
Maximális tömeg lemezzel: 500 kg;
Lemezszélesség tartomány: 15 ~ Lemezszélesség tartomány: 15 ~ 110 mm;

Vékony fémszalag ponthegesztő
Válassz Wuxi nova termékeket. Fém vékonyszalag hegesztőgép.

Fém szalagos tárolószalagos gép
Doboz szerkezete.
A tárolószalag szélessége a megengedett tartományon belül állítható. A tárolóheveder dobozának kimenete feszességet szabályozó eszközzel és vészleállító kapcsolóval rendelkezik.
Beszívási sebesség: 80~100M / perc;
Tárolási kapacitás: 100M;
Tárolósáv szélessége: 12-110 mm;
Fémszalag vastagság: 0,2 ~ 0,3 mm;
Kihúzási feszültségtartomány: 5-50N

Fém hevederrel töltött olajegység
A kenőcs betöltőfej és az olajszivattyú komisszárja, a nagynyomású olajcső közé csatlakozik. Az olajbetöltő fej a kétdimenziós állítható konzolra van rögzítve, így kényelmesen cserélhető a bemeneti és kimeneti forma. A fém öv átlapolt oldali vakolóegység frekvenciakonverziós vezérlést alkalmaz, amely szinkronizálva van a gyártósor sebességével. Sínszerelés.
Oaste hordó automatikusan kitölthető;

Fémszalag hengermű
Doboz szerkezete. Acél és alumínium szalag hengerlésekor a hengerlési sebesség automatikusan szinkronizálódik a fogadó gép munkasebességével, és a feszültség stabil.
Hengerelt szemcseszélesség: 150 mm-en belül;
Hengerlési mélység: 0~0,5mm; (ív finom fogak) osztás: m=0,5, osztás 1,57mm;

Fémszalagos hosszirányú tekercselő formázógép
Acél és alumínium szalag gyors cserélhető flip formázóasztallal, alkalmas különféle fémszalag termékek gyors öntésére. Használható acél és alumínium szalag hengerelt szemcsés kör hosszirányú csomaghoz és alumínium szalag kör hosszcsomaghoz. Elosztó acél alumínium szalag hosszanti csomagolóforma mindegyik készlet.

90-25 extrudáló egység
Beleértve az extrudert, az orrot és a formát, a fej negatív nyomású rendszerét, a szárítórendszert, az adagolórendszert, az elektronikus vezérlőrendszert.
90-25 Extruder
AC frekvenciaváltó motorhajtás, Danforth frekvenciaváltós hajtás. Egyetlen mozgás és összekapcsolás funkciója van. Az összeköttetés során a csavar sebessége automatikusan lineárisan változik a beállított vezetéksebességnek megfelelően, így biztosítva, hogy a termék külső átmérője változatlan maradjon a fordulatszám megváltozásakor. A hengerhőmérséklet-szabályozás 5 szekciója, mindegyik szekcióban van egy higanyhőmérő hőmérsékletmérő, öntött alumínium fűtőtest, mindegyik terület hűtőventilátorral, fűtéssel, hűtési dupla hurkos hőmérséklet-szabályzóval, import hőmérséklet-szabályozóval (RKC) + hőelem + szilárdtesttel van felszerelve relé vezérlési hőmérséklet, valós idejű digitális kijelző beállítás és érzékelési hőmérséklet, hőmérséklet alsó határ védelmi funkcióval. Az etetőtérben vízhűtő rendszer van. BM csavarral, bordás csatlakozással a csavar szétszerelésének megkönnyítésére, csavaros szétszedő speciális szerszámokkal.
Csavar átmérője: Ф 90mm;
Hosszúság-átmérő arány: 25:1;
A csavar névleges fordulatszáma: 100 ford./perc;
Hőmérséklet szabályozási tartomány: szobahőmérséklet ~300℃± 2℃;
Fő motor: 90KW (Siemens Wind motor)
Csavarforma: alkalmas PE és PVC anyagokhoz
Maximális extrudálási kapacitás: 300kg/h (PE)

Az orr és a penész
A hazai professzionális gyártók (Sanghaj) testreszabott.
Az orr és a henger aktív nyitott és zárt kapcsolatot fogad el, az orr két fűtési hőmérséklet-szabályozási részre van osztva, 220 VAC fűtőelem, a mozdony belső fűtést alkalmaz, több rozsdamentes acél fűtőcső (golyós fűtőcső) használata a fűtési hőmérséklet szabályozásához . Japán hőmérséklet-szabályozó (RKC) + hőelem + szilárdtestrelé hőmérséklet-szabályozás, valós idejű digitális kijelző a beállítási és érzékelési hőmérsékletről, a hőmérséklet alsó határának védelmi funkciójával. Palacknyomás kijelzővel és túlnyomás riasztó funkcióval. Speciális szerszámok a gépfej forma szétszereléséhez.
Hőmérséklet szabályozási tartomány: szobahőmérséklet ~300℃± 2℃;
Két különböző szerszámkészlet az üzembe helyezéshez (szükséges formaméret)

Fej negatív nyomású rendszer
A hidromasszázs légszivattyúból, a csatlakozó csőből, a vákuumszabályozó szelepből és a nyomásmérőből áll. A csatlakozó gyorscsere csatlakozóval rendelkezik.

Segédmotor:
A szárító és adagoló rendszer a hazai érett termékeket, a 200 kg-os műanyag szárítót és a felső szívó típusú automata adagolót választja ki. Az adagolónyílás és a kiömlőnyílás adagoló átmérője nem lehet kisebb 90 mm-nél. A szívás hossza kevesebb, mint 4 m. A szárító alacsony anyagszint érzékelővel, valamint akusztikus és fényjelző lámpával rendelkezik.

Hűtőrendszer
A hidegvíztartály elülső része egyrétegű rozsdamentes acél szerkezet, kábelvezető kerékkel, amely előre-hátra mozgatható a termék vízpontjának beállításához.
A víztartály teljes hossza: 4 méter;
A mozgótartály mozgási tartománya: 400 mm;
A hátsó rész egyrétegű rozsdamentes acél szerkezet, kábelvezető kerékkel. A felső és alsó két réteg 8 m-es mosogató, 800 mm átmérőjű vezetőkerékkel, a vezetőkerék szerkezete erős, minden rozsdamentes acél anyag esetében a normál gyártási folyamat során nem okoz szerkezeti deformációt és elmozdulást az optikai feszültség miatt kábel.
A hidegvizes tartály hossza kétrétegű, 8 m hosszú szerkezet (az útválasztási mód felső 2 alsó 1); az alsó, 160 mm-es tartálymélység 160 mm-rel a talaj felett van.
A fúvószárító 2 csoportos fúvószárító szájból áll, mindegyik csoport külön kézi szeleppel rendelkezik a fúvó levegő mennyiségének beállításához, a fő szívócső mágnesszeleppel rendelkezik a levegőforrás kapcsoló vezérléséhez, és a helyi és a fő vezérlő interfészek vezérelhetik a indul és megáll. A sűrített levegőt a benzinkút biztosítja.

Egydimenziós radiométer (40L)
Válassza ki a hazai sanghaji hosszú távú érett termékeket, az eladó felelős a jel integrációjáért, az észlelési adatok fő vezérlő valós idejű megjelenítéséért, az előre beállított külső átmérő és eltérés szerint, azonnali külső átmérő hibajelzést küld, valós idejű. , történelmi riasztás és görbe rögzítési funkciók.
Mérési tartomány: 0,2-40 mm

Kommunikációs szikragép
Válasszon hazai érett termékeket (Shanghai Lanbo), 15KV

800 kg-os lánctalpas traktor
Lánctalpas traktor, egyenáramú hajtás.
Van egy elektronikus mérőműszer, és a vonalsebesség a főképernyőn jeleníthető meg. Vészleállító gombbal. Kézi előre- és hátramenettel, kattintásos funkcióval, érintőgombbal.
Kábel átmérő: max. Φ 35 mm
Maximális vontatási sebesség: 100 m / perc
Hot imprint szómérő gép + nagy hosszúságú szalagos aktív szalagleválasztó gép
Válasszon hazai érett termékeket. Melegnyomásos nyomtatás.
Számgép készlettel, tartomány: 0-9999M
Alkatrészkészlettel. A szóblokk tartalmát az ügyfél határozza meg.

Feszítőkeret 300 méteres kábeltárolóhoz
A következő részekből áll:
300 m-es vezetékes tározó
Vezetőkerék készülék
Elektromos doboz
300 m-es tározó beépítési helyzete és vezetőátmérője
A berendezés a köpenyes hűtőtartály mögé van felszerelve.
Egy készlet 650 mm-es többszörös alumínium huzal kerék átmérőjű tárolókapacitása 300 méter.
Vezetőkerék készülék
A vezetőeszköz bevezetheti az optikai kábelt a tárolóeszközbe a fő csatlakozóból

Elektromos kapcsolószekrény
Kis szekrénytípus, a tárolóállvány elektromos alkatrészeivel felszerelve.
A rack-berendezések teljesítményparaméterei:
Tárolósor keretszerkezeti formája: vízszintes típus
A tárolóvezeték keretszerkezetének sebessége: 120m/min;
A tárolóállvány stabil használati sebessége: 100 m / perc;
A tárolóvezeték maximális hossza: kb. 300 m
A tartály vezetőkerék átmérője: Φ650mm;
Alkalmazható kábelátmérő: Φ 7mm~ Φ 16mm;
A tárolóeszköz feszítési tartománya: 50N ~ 250N;
Feszültségszabályozási mód: nyomatékszabályozás;
Feszítési pontosság: ± 10%;
A tárolókeret mindkét vége végálláskapcsolóval és mechanikus puffermechanizmussal van felszerelve;
Riasztási funkció: ha a tárolóvezeték hossza eléri a tárolórack maximális hosszának 80%-át, hang- és fényjelzés figyelmeztet.

Automatikus vezeték manipulátor
Keretből, forgóeszközből, emelőeszközből, biztonsági és ütközésgátló rendszerből, manipulátorrendszerből, lézeres tartománymérőből és elektronikus vezérlőérzékelő mérési vezérlőrendszeréből áll, stb.
Szerkezeti típus: a bekötőkar önállóan felszerelhető a független tartóra vagy a portál huzalozási állványra. Ha a gyártósort át kell alakítani kézi huzalozásra, a vezetékkar kényelmesen oldalra mozgatható anélkül, hogy ez befolyásolná a kézi huzalozás működési helyét.
Független elektromos vezérlődobozzal, Siemens PLC200smart, 7 hüvelykes kinco színes érintőképernyővel.
Vonalfej váltás: lézeres távolságérzékelő
Elhajláskorrekció kompenzáció: mechanikus típusú + fotoelektromos típusú érzékelő
A berendezés XY irányú mechanikus dobmérővel rendelkezik (önálló berendezés telepítés). A dobmérő készülék könnyen át tudja nyitni az anyagtömeget és a nagy dobdobot, és a dobmérő készülék önálló támasztékkal rendelkezik. A maximális perforáció 40 mm. A dobcsomagok 35 mm-nél nagyobbak, és kézzel kell kezelni).

PN800mm~PN2000mm portál földsín fogadóeszköz + lengőrúd fogadó tenzor
Fő keretből, vevőegységből, vezetékelrendezési egységből, kapcsoló mozgó mechanizmusból és elektromos rendszerből áll, stb.
Használja a váltakozó áramú motor frekvencia átalakítását a fogadó vezeték meghajtásához. Vonalvonal és vonalszinkronizálás, automatikus váltás, változáshiba-korlátozás védelmi mechanizmussal. Az elrendezési paraméterek, a tolatási pont beállítása és a kézi gyorsútválasztás online módosítható.
Lengőrúd típusú huzalfeszítő berendezéssel, ellensúly beállítási feszültséggel, kézi beállítással.
Wker méret: PN800mm ~ PN2000mm;
A fogadótálca maximális súlya: 4T;
Sortávolság: 5-50 mm folyamatosan állítható;
Távolságbeállítás lépéshossz: 0,2mm;
A vezeték feszültsége: 50N~300N ± 5N;
Zárási sebesség: 100m/min

Elektromos vezérlőrendszer
Az egész gép a kombinált vezérlési technológiát alkalmazza (pl. PC + PLC), hogy megvalósítsa a teljes vonal szinkron működését és az egyetlen gép független működését.
Fő vezérlőrendszerként a PLC az egész vonal kapcsolódási vezérlését valósítja meg. A kezelők az interfészen keresztül választhatják ki a leállást, a lassú sebességet és a gyors működési állapotot. A gyártósor a kezelési utasításoknak és a berendezés különféle állapotjelzéseinek megfelelően automatikusan vált a három állapot között, a sebesség pedig a beállított emelési sebesség szerint változik mutáció nélkül. Automatikusan reagál a különböző hibajelzésekre, egyértelmű hibajelzéssel. Nyilvánvalóan megjelennek a gyártási sebesség és a mérőórák adatai. A mérő hosszát előre meg lehet tervezni, és a gyártósor automatikusan felszólíthat és lelassíthat az előre beállított szakaszhossznak megfelelően.
A PLC átveszi a német Siemens S7-1200 sorozatú termékeit.
Az ipari vezérlőgép a hazai érett termékeket fogadja el, az ipari vezérlőgép és a 19 hüvelykes LCD-kijelző kerete pedig az elektromos vezérlőszekrény állványára van felszerelve.
Extruder meghajtó a PARKER sorozatot használva;
Az AC szervovezérlő Panasonic termékeket használ
Levegőkapcsoló, kontaktor és egyéb alacsony feszültségű elektromos kínai-külföldi vegyesvállalati termékek Schneider;
Elektromos kapcsolószekrény utánzat Wei diagram szekrény, az alváz alja;
Tápellátás háromfázisú ötvonalas vezetékezés szerint;
A berendezés minden burkolata és kapcsolószekrénye megbízhatóan földelt.
Az Icontroller által biztosított ember-gép interfész főként a következő interfészt tartalmazza:
Gyártási interfész: biztosítsa a gyártósor működési funkciógombjait és paraméterbeállító ablakát, elsősorban a következőket tartalmazza: gyártósor sebességének kijelzése, gyártósor sebességének beállítása, extruder sebessége és aktuális kijelzője, extruder sebességének beállítása, vontatási és extruder indító és leállító gombja és a termék hossza stb., és megjelenítheti a gyártósor általános állapotát.
Riasztási felület: megjeleníti és rögzíti a gyártósor valós idejű és történeti riasztási jeleit a kezelő lekérdezéséhez.
Görbe interfész: a gyártósor sebességének, a gazdasebességnek, az extruder áramának és a termék külső átmérőjének történeti görbéje, riasztás, amely megkönnyíti a kezelőt a korábbi adatok lekérdezésében.
Képlet interfész: az operátor a folyamat paraméterei szerint állíthatja fel a képletet, és közvetlenül használhatja a meglévő képletet használatkor.
Az egyéb interfészeket és funkciókat az Igénylő igénye szerint megfelelően módosítani és kiegészíteni kell.

Berendezések összekötő kábelei és felsővezeték-rögök
A szállító köteles kábeleket és földelési / felsővezeték-hornyokat biztosítani a berendezések gyártósoron történő csatlakoztatásához).
A fő tápegység bejövő kábelét az Igénylőnek kell biztosítania.

Az Igénylőnek az alábbiak szerint kell megadnia a műszaki adatokat

Berendezés kezelési kézikönyv és kezelési kézikönyv, üzembe helyezési helyiség az igénylő részére;

A berendezés alaprajzának vázlata;

A berendezés elektromos elve és kapcsolási rajza (a tényleges csatlakozás összhangban van a vonalszámmal és a vezérlőrendszerrel);

Penész figura;

Minősítési bizonyítvány és az alkatrészek kiszervezésének gyári dátuma (beleértve a számítógép gazdagépét is);

Az alkatrészek és részletek beszerelése és karbantartása;

Útmutató a berendezések üzemeltetéséhez és karbantartásához, valamint utasítások a vásárolt alkatrészekhez;

Adja meg a szükséges gépészeti rajzokat a berendezés állapotának megfelelően;

Adja meg a berendezés sérülékeny részeinek táblázatát.

Más

A berendezések biztonsági szabványai:Gyártóberendezések a vonatkozó nemzeti berendezésbiztonsági szabványoknak megfelelően. A készülék külsejét biztonsági figyelmeztető címkék jelzik (például nagyfeszültség és forgás). Az egész gyártósor megbízható földelésvédelemmel rendelkezik, a mechanikus forgó rész pedig megbízható védőburkolattal rendelkezik.

Egyéb egyezmények

A berendezés elkészülte után értesítse az igénylőt a szállító felé, hogy részt vegyen a berendezés előzetes átvizsgálásában (a berendezés megjelenésének, alapteljesítményének ellenőrzése, online hibakeresés nélkül); Az Igénylő köteles a műszaki követelménytáblázat, a gyártósor berendezés konfigurációs táblázata és egyéb tartalmak szerint ellenőrzést végezni, és előzetes átvételt végezni a folyamat működése, a berendezés karbantartása, a szerkezeti racionalitás és biztonság szerint.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk